Autoclaaf
Onder de rubriek TUSSENLAGEN hebt u kennis gemaakt met de meest voorkomende tussenlagen.
Om te begrijpen wat delaminatie betekent geven we eerst uitleg over hoe glas wordt gelaagd.
Gelaagd glas wordt bekomen door het samenvoegen van twee of meerdere glasplaten die over hun ganse oppervlak met elkaar verbonden worden door één of meerdere film(s) of tussenlagen in een kunststof materiaal. De films of tussenlagen kunnen aldus de traditionele doorschijnende PVB's, gekleurde Vanceva's, Saflex DG41 of Sentry Plus zijn. Gelaagd glas is dus een samengesteld eindproduct dat zowel de eigenschappen van glas als van de gebruikte tussenlaag verenigt ( hechting aan het glas, elasticiteit, weerstand aan inslag).
Gelaagd glas wordt vervaardigd via een walsproces, gevolgd door een behandeling in een autoclaaf. Hierin wordt onder hoge druk en temperatuur de ingesloten lucht ( tussen de glasbladen en de tussenlagen ) verwijderd, worden de glasbladen en de tussenlagen met elkaar verbonden en wordt het geheel transparant. Wanneer het glas breekt, blijven de glasscherven aan de tussenlaag kleven en bij structurele lagen zoals Saflex DG41 en Sentry Plus zelfs zijn functie als borstwering zelf behouden.
Wat bedoeld met nu met een 44.2, een 88.DG41 of bvb een 1010.4 ?
De samenstelling van gelaagd glas wordt als volgt, binnen de glassector, weergegeven : de eerste cijfers geven het aantal en de dikte van de gebruikte glasbladen weer. Het cijfer na het punt geeft het aantal ( maar niet de dikte) van de tussenlagen weer. Zo bestaat een 44.2 uit twee glasbladen van 4mm gescheiden door twee tussenlagen ( er bestaan tussenlagen van 0,38, 0,76, 1,14, enz...) van 0,38mm.
Een 88.DG41 bestaat uit twee glasbladen van 8mm en één Saflex DG41 folie van 0,76mm dikte. De totale breedte van het glaspaneel is aldus 2 X 8mm + 1 X 0,76 = 16,76mm.
Een 1010.4 (meestal gekend onder een gelaagd/geharde versie) van 2 glaspanelen van 10mm met 4 tussenlagen van 0,38mm. De totale breedte van het glaspaneel is aldus 2 X 10mm + 4 X 0,38mm = 21,52mm.
De fabricatiemethode van gelaagd glas hangt af van de tussenlaag. Voor kunststoffolies gaat het om een wals procédé, dwz dat de tussenfolie(s) tussen de glasplaten wordt(en) geplaatst, de eventuele luchtbellen weggewalst worden en dat de onderlinge hechting verkregen wordt door het geheel in een autoclaaf te plaatsen aan hoge druk en temperatuur.
Wat is nu delaminatie ?
Traditionele PVB's kunnen, in functie van weersomstandigheden en de manier van lamineren en polieren, sneller in contact komen met vocht ( lees regen, douw, luchtvochtigheid). Wanneer dit vocht tussen de PVB's en het glas komt bestaat de kans dat de hechting van de tussenlagen met het glas op termijn zou verminderen waardoor er aan de zijkanten van het gelaagd glas een soort luchtbel of onthechting van de folies zou ontstaan. Dit fenomeen noemt met delaminatie.
|
Hoe kan dit vermeden worden ? Twee mogelijkheden : A Delaminatie kan vermeden worden door de randen af te schermen voor vocht. Dit kan door er een rubber op te plaatsen met daarop een railtop of eventueel een fijn u-profiel zodat het vocht geen rechtstreeks contact kan hebben met de tussenlagen. B Door de tussenlagen Saflex DG41 of Sentry te gebruiken ipv de tradionele PVB's. Deze structurele tussenlangen zijn 100 X stijver dan gewonen PVB's en nemen geen vocht op waardoor het risico op delaminatie wordt vermeden. |
|
